衛(wèi)生潔具坯體干燥系統(tǒng)工藝技術
一. 工作原理
我公司研發(fā)的衛(wèi)生潔具坯體干燥技術是采用加熱、降溫、減壓或其他能量傳遞的方式使物料的濕分產(chǎn)生揮發(fā)、冷凝、升華等相變過程與物料分離已達到去濕目的的。干燥過程包括傳熱和傳質(zhì)兩個相互的過程：傳熱過程中熱空氣將熱量傳遞給物料，用于汽化其中的水分并加熱物料；傳質(zhì)過程物料中的水分蒸發(fā)并遷移到熱空氣中，使物料中水分逐漸降低，得到干燥。           
對于干燥房內(nèi)的坯體干燥，干燥房內(nèi)的溫度、濕度、空氣流動速度是影響坯體干燥速度及質(zhì)量的重要因素，溫度越高、濕度越低、空氣流動速度越快，則干燥速度越快。但坯體干燥的速度還受到工藝方面的制約，干燥初期，泥坯含水率較高，坯體強度較差，如果干燥速度及空氣流動速度過快，則會造成坯體表面含水量大大低于坯體內(nèi)部含水量，加快坯體表面干燥收縮而產(chǎn)生內(nèi)應力，造成坯體表面裂紋及變形，影響內(nèi)部水分向外蒸發(fā)。干燥后期，坯體有了一定的強度，加快干燥速度可提高干燥效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
二. 熱循環(huán)
1.循環(huán)系統(tǒng)：
快速干燥房的熱風流動由兩套獨立的循環(huán)系統(tǒng)組成。
干燥房內(nèi)的空氣通過供熱系統(tǒng)內(nèi)燃氣燃燒、交換所產(chǎn)生的熱空氣經(jīng)引風機及房內(nèi)分布的送風管道重新被均勻地送入房內(nèi)各個部位的上方，使熱風不直接吹到坯體上，完成第一個工作循環(huán)。
第二個循環(huán)是將房內(nèi)的熱空氣外循環(huán)，通過循環(huán)風機將干燥室內(nèi)的熱風通過集氣箱抽入后經(jīng)循環(huán)風機出氣口吹入旋轉(zhuǎn)分風器，旋轉(zhuǎn)分風器通過安裝在循環(huán)風機頂部的蝸輪、蝸桿減速器的帶動下勻速旋轉(zhuǎn)，輸出旋轉(zhuǎn)間隙加熱式熱風。旋轉(zhuǎn)間歇式熱風一方面可防止坯體表面水份蒸發(fā)過快引起的坯體表面開裂，另一方面可使室內(nèi)空氣在熱風的作用下形成擾動氣流，使干燥房內(nèi)各處的溫、濕度均勻一致，從而達到高效、低耗、高成品率的干燥目的。
2. 溫度控制系統(tǒng)
溫度控制通過高精度調(diào)節(jié)比的燃燒機、調(diào)節(jié)門及風機完成。系統(tǒng)的溫度按照程序曲線而變化。當房內(nèi)溫度低于設置溫度時，燃燒機運行，熱交換器工作，通過主送風機送熱風到房內(nèi)，并通過回風口將房內(nèi)空氣重新吸入燃燒室并重新加熱，從而形成一個循環(huán)。同時循環(huán)風機通過設置在房頂?shù)奈L口將房內(nèi)的熱空氣吸入風機再通過旋轉(zhuǎn)分風器輸出旋轉(zhuǎn)間歇式熱風吹到坯件上，使房內(nèi)空氣的溫度達到均勻。當房內(nèi)溫度達到曲線設置的溫度時，燃燒器會根據(jù)檢測到的反饋信號自動調(diào)節(jié)燃氣比例，同時排濕風機動作將房內(nèi)過熱空氣排出，燃燒室鮮風閥打開，吸入新鮮空氣以達到房內(nèi)外氣壓平衡。
3. 濕度控制系統(tǒng)
本系統(tǒng)采用進口芬蘭維薩拉溫濕度傳感器（HMT310）準確檢測快速干燥房內(nèi)濕度，反饋到PLC按程序自動進行濕度控制。
當房內(nèi)濕度高于設置濕度上限時，排潮系統(tǒng)自動運行，此時排潮管道的電動閥門打開，軸流風機運轉(zhuǎn)，將房內(nèi)超濕空氣排出，同時燃燒室電動調(diào)風門打開，并根據(jù)檢測到的實際值與設定值的偏差，自己調(diào)整開度大小，吸入新鮮空氣以達到房內(nèi)外氣壓平衡。當濕度降至設定濕度值時，排潮系統(tǒng)自動減小開度直至停止運行。
當燃燒介質(zhì)為煤氣時，干燥房門打開之前，需利用此系統(tǒng)進行有害氣體排空，同時燃燒室電動風門打開進行補風，確認有害氣體排凈后，方可進行開門操作，干燥過程中，禁止進入。
三. 排氣
用煙道來排放濕氣，煙道連接在干燥器的排氣道位置，煙道延長通過房頂排放到大氣層。排氣道與自動控制閥板連接，自動控制閥板按新鮮空氣調(diào)節(jié)器的比例打開，這樣平衡了內(nèi)部狀態(tài)。一臺分向軸流風機把廢濕氣排到大氣層。
四 .過程控制
電氣控制系統(tǒng)由配電柜、溫濕度傳感器及線路組成。電控柜裝在干燥器側(cè)面的地面上。電控柜包括必要的電氣設備用以操作坯體干燥室，加上過程控制設備，用于按設定曲線的溫度和濕度的自動控制。
應用PLC、人機界面自動化控制技術，可自動控制干燥房內(nèi)的溫濕度、掃風速度等，按預先設定好的程序曲線隨時間運行，并可在工藝曲線進行中隨時進行修改。本系統(tǒng)可設置6條工藝曲線，輕易上手、操作方便，可滿足不同的生產(chǎn)工藝要求。